<p id="btdlr"></p>

    <track id="btdlr"></track>

    <noframes id="btdlr"><dfn id="btdlr"><strike id="btdlr"></strike></dfn>

          <big id="btdlr"><th id="btdlr"><nobr id="btdlr"></nobr></th></big>

            <pre id="btdlr"><big id="btdlr"></big></pre>

                  <track id="btdlr"></track>

                  <pre id="btdlr"><progress id="btdlr"><form id="btdlr"></form></progress></pre>
                      <form id="btdlr"><sub id="btdlr"></sub></form>

                      鋁基板

                        詳細說明

                      一、鋁基板加工難點:


                        由于電氣設備性能的特殊要求、金屬Al的雙性特征、m基板的厚度(3-10mm)等原因,引起了以下加工難點。


                        1、線條精度高,工程設計線寬補償值需要通過積累經驗來判斷。


                        2、蝕刻后的線寬必須符合圖紙要求,要達到無殘銅,線條光滑。


                        3、要求機械加工后m基板無分層,鉆孔處無毛刺,外形邊緣應整齊。


                        4、A1基板表面不得有擦痕、發黑、變色等現象。


                      1 - 副本 - 副本.jpg


                      二、鋁基板生產工藝流程:


                        制作底片->準備材料->制作圖形->蝕刻->表面處理(浸入Sn)->印刷文字->機械->檢查->包裝


                      三、鋁基板生產過程控制要點:


                        1、制作底片:由于側面腐蝕的存在,圖紙線條的精度又必須等足,因此在光繪底片時必須進行一定的工藝補償,工藝補償值必須根據不同厚度cu的側面腐蝕值來確定,底片為負片。


                        2、備料:盡量購買300mm×300mm固定尺寸的板材,以及Al表面和Cu表面都有保護膜,尤其是Rogers,介電常數與圖紙相同。


                        3、圖形制作:由于這個過程需要預處理,所以有很多方法可以保護鋁基。建議使用厚度為0.3毫米的環氧板,尺寸與鋁基板相同,周圍用膠帶密封壓實,防止溶液滲透。


                        4、蝕刻:用酸性CuCl和HCl溶液腐蝕。用實驗板調節溶液,在蝕刻效果最好的時候腐蝕m基板,降低圖形表面的側腐蝕。


                        5、表面處理(浸sn):蝕刻工序完成后,不要急退膜,立即準備好浸水溶液,即退膜,即浸水,效果最佳。


                        6、機械加工:外形加工時,采用數控銑床,分別加工聚四氟乙烯和燦爛的部分,避免兩者熱傳導性和變形引起的分層現象,使圖形面朝上,減少分層和毛刺的產生。


                      1 - 副本.jpg

                      上一篇:軟硬結合

                      下一篇:沒有了!

                      熱點資訊+ MORE
                      国产精品视频全国免费观看_中文字幕被公侵犯的漂亮人妻_黄色电影网站_china xxxxxhd videos在线